Cuando se trata de monitorear el contenido de humedad del gas SF6, existen 4 tipos de sensores de humedad que se usan comúnmente. Estos sensores se encuentran comúnmente en analizadores de SF6 y otros equipos de monitoreo.
Sensor de óxido de aluminio:
Puede que este sea un tipo de diseño más antiguo, pero los sensores AL2O3 todavía se usan comúnmente en la actualidad. Estos sensores heredados se utilizan en un rango de temperatura de +20 °C a -70 °C con una precisión de +/- 3 °C atm. Cuando no se utilizan, los sensores se guardan en una cámara llena de desecante (una sustancia higroscópica utilizada como agente secante). Cuando llega el momento de tomar una medición, se retira el desecante, lo que a su vez expone el sensor al gas. Este proceso se conoce como “prueba de humedecimiento” porque el SF6 tiene niveles de humedad más altos en comparación con el desecante. Los sensores de óxido de aluminio suelen funcionar mejor con gas muy seco. Desafortunadamente, el sensor es conocido por atrapar SF6 en su superficie, lo que genera lecturas secas falsas. Los sensores AL203 deben calibrarse con más frecuencia que otros y deben aclimatarse a la humedad y temperatura ambiente durante algunas horas si el sensor no se ha utilizado recientemente.
Polímeros capacitivos:
Estos sensores son una opción popular debido a su naturaleza robusta, repetibilidad y menor costo. El rango de medición preciso es aproximadamente de +20 °C a -60 °C, con un índice de precisión de +/- 2 °C atm. Estos sensores funcionan muy bien dentro del rango de humedad esperado de la mayoría de los disyuntores de SF6 para exteriores, pero a veces pueden ser inexactos cuando miden SF6 muy seco (normalmente por debajo de 50 ppmv). Debido a que el sensor está expuesto a la humedad ambiental cuando está almacenado, es necesario secarlo con gas SF6 nuevo antes de usarlo (un proceso conocido como “prueba de secado”). Si se sospecha una desviación excesiva del sensor debido a lecturas excesivamente húmedas o resultados erráticos, los dispositivos se pueden verificar en el campo utilizando un gas de cantidad conocida. De lo contrario, es una buena práctica enviar la unidad al fabricante para su reparación/calibración.
Espejo helado
El Sensor de espejo enfriado Está altamente considerado como uno de los sensores más precisos. El rango de medición típico es de +20 °C a -50 °C, con una precisión de +/- 0,2 °C. Cajero automático. Durante el funcionamiento, la superficie pulida del espejo se enfría hasta el punto en que se forma condensación en la superficie del espejo. Luego se mide una lectura de temperatura. Dado que esta temperatura de condensación es específica de la concentración de vapor de agua, se logran resultados extremadamente precisos sin el uso de sensores de humedad. Desafortunadamente, los espejos fríos requieren un entorno muy limpio, lo que se traduce en mucha limpieza para una unidad que se utiliza con frecuencia en el campo. La limpieza del espejo requiere un desmontaje rápido y el uso de un bastoncillo de algodón esterilizado.
NDIR (infrarrojos no dispersivos)
El NDIR es conocido por tener un tiempo de respuesta extremadamente rápido y lecturas precisas. El rango de medición ideal es de +20 °C a -50 °C, con un índice de precisión de +/- 0,5 °C. Cajero automático. Durante la medición, un emisor de infrarrojos de banda ancha pasa luz a través de una pequeña cámara con una muestra de gas en su interior. Un filtro óptico delante del detector elimina todas las longitudes de onda de IR excepto la absorbida por el gas. Luego, la concentración del gas se mide mediante la absorción de una longitud de onda específica. Lo mejor del NDIR es que no tiene consumibles, no se deriva de la degradación del sensor y es resistente a los subproductos del arco. La desventaja de esta tecnología es que el operador tiene que prestar mucha atención a los procedimientos de manipulación y prueba debido a la muy pequeña cantidad de gas que se utiliza para cada medición.
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