Quando se trata de monitorar o teor de umidade do gás SF6, existem 4 tipos de sensores de umidade comumente usados. Esses sensores são comumente encontrados em analisadores de SF6 e outros equipamentos de monitoramento.
Sensor de óxido de alumínio:
Este pode ser um tipo de design mais antigo, mas os sensores AL2O3 ainda são comumente usados hoje. Esses sensores legados são usados em uma faixa de temperatura de +20°C a -70°C com uma classificação de precisão de +/- 3°C atm. Quando não estão em uso, os sensores são mantidos em uma câmara cheia de dessecante (substância higroscópica usada como agente secante). Quando chega a hora de fazer uma medição, o dessecante é removido, o que por sua vez expõe o sensor ao gás. Este processo é conhecido como “teste de umidade” porque o SF6 tem níveis de umidade mais elevados em comparação com o dessecante. Os sensores de óxido de alumínio geralmente funcionam melhor com gases muito secos. Infelizmente, o sensor é conhecido por reter SF6 em sua superfície, levando a falsas leituras secas. Os sensores AL203 precisam ser calibrados com mais frequência do que outros e devem ser aclimatados à umidade e temperatura ambiente por algumas horas se o sensor não tiver sido usado recentemente.
Polímeros Capacitivos:
Esses sensores são uma escolha popular devido à sua natureza robusta, repetibilidade e menor custo. A faixa de medição precisa é de aproximadamente +20°C a -60°C, com uma classificação de precisão de +/- 2°C atm. Esses sensores funcionam muito bem dentro da faixa de umidade esperada da maioria dos disjuntores de SF6 externos, mas às vezes podem ser imprecisos ao medir SF6 muito seco (normalmente abaixo de 50 ppmv). Como o sensor fica exposto à umidade ambiente durante o armazenamento, ele precisa ser seco com gás SF6 novo antes de ser usado (um processo conhecido como “teste de secagem”). Se houver suspeita de desvio excessivo do sensor devido a leituras excessivamente úmidas ou resultados erráticos, os dispositivos podem ser verificados em campo usando um gás de quantidade conhecida. Caso contrário, é recomendável enviar a unidade de volta ao fabricante para reparo/calibração.
Espelho Refrigerado
O Sensor de espelho resfriado é altamente considerado como um dos sensores mais precisos. A faixa de medição típica é de +20°C a -50°C, com uma classificação de precisão de +/- 0,2°C. caixa eletrônico. Durante a operação, uma superfície espelhada polida é resfriada até o ponto em que se forma condensação na superfície espelhada. Uma leitura de temperatura é então medida. Como esta temperatura de condensação é específica da concentração de vapor de água, resultados extremamente precisos são alcançados sem o uso de sensores de umidade. Infelizmente, os espelhos resfriados exigem um ambiente muito limpo, o que se traduz em muita limpeza para uma unidade que é usada com frequência em campo. A limpeza do espelho requer uma desmontagem rápida e o uso de um cotonete estéril.
NDIR (infravermelho não dispersivo)
O NDIR é conhecido por ter um tempo de resposta extremamente rápido e leituras precisas. A faixa de medição ideal é de +20°C a -50°C, com uma classificação de precisão de +/- 0,5°C. caixa eletrônico. Durante a medição, um emissor IR de banda larga passa a luz através de uma pequena câmara com uma amostra de gás dentro. Um filtro óptico na frente do detector elimina todos os comprimentos de onda do IR, exceto aquele absorvido pelo gás. A concentração do gás é então medida pela absorção de um comprimento de onda específico. As vantagens do NDIR são que ele não possui consumíveis, não apresenta desvio devido à degradação do sensor e é imune a subprodutos do arco. A desvantagem desta tecnologia é que o operador tem que prestar muita atenção aos procedimentos de manuseio e teste devido à quantidade muito pequena de gás que é utilizada para cada medição.
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