Como recuperar, evacuar e encher um disjuntor de gás SF6

Precauções de segurança

Ao trabalhar com disjuntores a gás SF6, é fundamental priorizar a segurança. Seguir as seguintes precauções de segurança ajudará a proteger você e outras pessoas durante o processo de manutenção:

1. Equipamento de Proteção Individual (EPI): Use EPI apropriado, incluindo óculos de segurança, luvas e roupas de proteção, para se proteger de perigos potenciais. Proteção respiratória, como máscara ou aparelho respiratório autônomo (SCBA), pode ser necessária se houver risco de exposição ao subproduto do arco.
2. Ventilação: Realize todas as atividades de manutenção em uma área bem ventilada ou utilize sistemas de exaustão local para garantir a circulação adequada de ar fresco. O gás SF6, quando liberado, pode deslocar o oxigênio e levar à asfixia se as concentrações excederem os limites de segurança.
3. Manuseio de Gás: Manuseie cilindros e equipamentos de gás SF6 com cuidado, seguindo as orientações do fabricante. Evite deixar cair ou danificar os cilindros para evitar vazamentos. Garanta o armazenamento e transporte adequados dos cilindros de gás SF6, respeitando as regulamentações locais.

Recuperação de Gás SF6

O processo de recuperação envolve a extração do gás SF6 do disjuntor para reciclagem ou descarte. Siga estas etapas para uma recuperação de gás eficiente e segura:

1. Prepare o disjuntor: Desenergize o disjuntor e certifique-se de que esteja em estado seguro para manutenção. Siga os procedimentos de bloqueio/sinalização para isolar o disjuntor das fontes de alimentação.
2. Conecte o equipamento de recuperação: Use unidades de recuperação especializadas projetadas para gás SF6 para conectar ao compartimento de gás do disjuntor. Essas unidades consistem em compressores, filtros e um tanque de armazenamento de gás (comumente chamado de carrinho de gás).
3. Evacue o gás: Ligue o compressor e/ou bomba de vácuo da unidade de recuperação e inicie o processo de recuperação de gás. O compressor e a bomba de vácuo criam vácuo no compartimento de gás do disjuntor, puxando gás SF6 para a unidade de recuperação.
4. Monitore a recuperação de gás: Use os manômetros ou sistema de monitoramento da unidade de recuperação para monitorar o progresso da recuperação de gás. Certifique-se de que o processo de recuperação continua até que o nível de recuperação de gás desejado seja alcançado.
5. Evitar vazamento de gás: Monitore quaisquer sinais de vazamento de gás durante o processo de recuperação. Inspecione todas as conexões e acessórios quanto ao aperto. Utilize equipamento de detecção de vazamento de gás, como solução de sabão ou detectores eletrônicos, para identificar possíveis vazamentos e tomar as medidas adequadas.

Evacuando o disjuntor

A evacuação do disjuntor remove qualquer gás residual ou impurezas, garantindo um ambiente limpo e seco. Siga estas etapas para uma aspiração eficaz:

1. Conecte o equipamento de vácuo: Conecte uma bomba de vácuo ao compartimento de gás do disjuntor através das conexões apropriadas. Use mangueiras e conexões projetadas para aplicações de vácuo.
2. Iniciar bomba de vácuo: Ative a bomba de vácuo para criar vácuo dentro do disjuntor. Siga as instruções do fabricante quanto aos níveis de vácuo específicos necessários para uma evacuação ideal.
3. Monitore os níveis de vácuo: Fique atento ao medidor de vácuo para garantir que o nível de vácuo desejado seja alcançado e mantido. Os níveis de vácuo são normalmente especificados pelo fabricante ou pelos padrões da indústria.
4. Duração da aspiração: Mantenha o vácuo por um período suficiente para evacuar todos os gases residuais e umidade de forma eficaz. A duração pode variar dependendo do tamanho e design do disjuntor, bem como do nível de evacuação desejado.
5. Liberar vácuo: Assim que o nível de vácuo desejado for alcançado e mantido pelo período especificado, feche o compartimento de gás do disjuntor e libere o vácuo no carrinho desligando a bomba de vácuo.

Enchendo o disjuntor com gás SF6

Após a aspiração, o disjuntor precisa ser reabastecido com gás SF6 até a pressão apropriada. Siga estas etapas para um enchimento de gás seguro e preciso:

1. Verifique a prontidão do equipamento: Certifique-se de que os cilindros de gás SF6 ou carrinhos de gás estejam em boas condições e devidamente conectados ao compartimento de gás do disjuntor. Verifique se as válvulas do cilindro estão fechadas antes de prosseguir.
2. Conecte o equipamento de enchimento: Use o apropriado mangueiras e acessórios para conectar a fonte de gás SF6 (cilindro ou carrinho de gás) ao compartimento de gás do disjuntor. Certifique-se de que todas as conexões estejam seguras e sem vazamentos.
3. Válvula do cilindro aberto: Gire lentamente o regulador de pressão para permitir que o gás SF6 flua para dentro do disjuntor. Siga as orientações do fabricante para atingir a pressão de enchimento recomendada.
4. Monitorar a pressão do gás: Monitore continuamente a pressão do gás dentro do compartimento de gás do disjuntor usando manômetros. Ajuste o processo de enchimento para manter a faixa de pressão necessária. Se estiver usando um carrinho de gás para auxiliar no processo de enchimento, certifique-se de que o compressor seja acionado para ajudar a mover o gás do cilindro para o disjuntor.
5. Evite o enchimento excessivo: Tenha cuidado para evitar encher demais o disjuntor com gás SF6. Siga as instruções do fabricante ou os padrões da indústria para determinar o volume de gás apropriado necessário para o disjuntor específico.

*DICA – Os cilindros de SF6 “congelam” à medida que o gás escapa do cilindro e o fluxo de gás se torna muito lento. Utilize sempre um aquecedor de cilindro para aquecer os cilindros antes de iniciar o processo de enchimento.

Teste de vazamento e verificações finais

Depois de encher o disjuntor com gás SF6, é crucial realizar testes de vazamento e verificações finais para garantir a integridade do sistema. Siga esses passos:

1. Métodos de teste de vazamento: Empregue vários métodos de detecção de vazamentos para identificar qualquer vazamento de gás. As técnicas comuns incluem o uso de sprays de detecção de vazamento de gás, detectores eletrônicos portáteis ou câmeras infravermelhas. Aplique o método escolhido a todas as conexões, válvulas e vedações.
2. Resolva vazamentos de gás: Se um vazamento for detectado, isole o disjuntor e corrija o problema antes de continuar. Consulte as orientações do fabricante ou procure assistência profissional para reparar o vazamento e garantir a estanqueidade do disjuntor ao gás.

Manutenção de registros de manutenção

Manter registros precisos de todas as atividades de manutenção é essencial para rastrear o histórico e o desempenho dos disjuntores a gás SF6. Registre as seguintes informações:

• Data e duração do procedimento de manutenção.
• Quantidades de gás recuperadas e preenchidas.
• Níveis de pressão do gás durante o processo.
• Quaisquer anormalidades observadas ou problemas encontrados.
• Detalhes dos resultados dos testes de vazamento e ações subsequentes tomadas.
• Resultados de verificações mecânicas e elétricas.

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