सुरक्षा सावधानियां
एसएफ6 गैस सर्किट ब्रेकर के साथ काम करते समय सुरक्षा को प्राथमिकता देना अनिवार्य है। निम्नलिखित सुरक्षा सावधानियों का पालन करने से रखरखाव प्रक्रिया के दौरान खुद को और दूसरों को सुरक्षित रखने में मदद मिलेगी:
- व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई): उचित पीपीई पहनें, जिसमें संभावित खतरों से खुद को बचाने के लिए सुरक्षा चश्मे, दस्ताने और सुरक्षात्मक कपड़े शामिल हैं। यदि चाप उपोत्पाद के संपर्क में आने का जोखिम हो तो श्वसन सुरक्षा, जैसे मास्क या स्व-निहित श्वास उपकरण (एससीबीए) की आवश्यकता हो सकती है।
- वेंटिलेशन: ताजी हवा के उचित संचलन को सुनिश्चित करने के लिए सभी रखरखाव गतिविधियाँ एक अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में करें या स्थानीय निकास वेंटिलेशन सिस्टम का उपयोग करें। SF6 गैस, जब जारी की जाती है, तो ऑक्सीजन को विस्थापित कर सकती है और यदि सांद्रता सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाती है, तो दम घुट सकता है।
- गैस हैंडलिंग: निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करते हुए एसएफ6 गैस सिलेंडर और उपकरण को सावधानी से संभालें। रिसाव को रोकने के लिए सिलेंडरों को गिराने या क्षतिग्रस्त करने से बचें। स्थानीय नियमों का पालन करते हुए एसएफ6 गैस सिलेंडरों का उचित भंडारण और परिवहन सुनिश्चित करें।
SF6 गैस की रिकवरी
पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया में पुनर्चक्रण या निपटान के लिए सर्किट ब्रेकर से SF6 गैस निकालना शामिल है। कुशल और सुरक्षित गैस पुनर्प्राप्ति के लिए इन चरणों का पालन करें:
- सर्किट ब्रेकर तैयार करें: सर्किट ब्रेकर को डी-एनर्जेट करें और सुनिश्चित करें कि यह रखरखाव के लिए सुरक्षित स्थिति में है। सर्किट ब्रेकर को बिजली स्रोतों से अलग करने के लिए लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाओं का पालन करें।
- पुनर्प्राप्ति उपकरण कनेक्ट करें: सर्किट ब्रेकर के गैस डिब्बे से कनेक्ट करने के लिए SF6 गैस के लिए डिज़ाइन की गई विशेष पुनर्प्राप्ति इकाइयों का उपयोग करें। इन इकाइयों में कंप्रेसर, फिल्टर और एक गैस भंडारण टैंक (आमतौर पर गैस कार्ट के रूप में जाना जाता है) शामिल हैं।
- गैस खाली करें: रिकवरी यूनिट के कंप्रेसर और/या वैक्यूम पंप को चालू करें और गैस रिकवरी प्रक्रिया शुरू करें। कंप्रेसर और वैक्यूम पंप सर्किट ब्रेकर के गैस डिब्बे में एक वैक्यूम बनाते हैं, जो SF6 गैस को रिकवरी यूनिट में खींचते हैं।
- गैस रिकवरी की निगरानी करें: गैस रिकवरी प्रगति को ट्रैक करने के लिए रिकवरी यूनिट के दबाव गेज या निगरानी प्रणाली का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया तब तक जारी रहे जब तक वांछित गैस पुनर्प्राप्ति स्तर प्राप्त न हो जाए।
- गैस रिसाव रोकें: पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया के दौरान गैस रिसाव के किसी भी संकेत पर नज़र रखें। मजबूती के लिए सभी कनेक्शनों और फिटिंग्स का निरीक्षण करें। संभावित रिसाव की पहचान करने और उचित कार्रवाई करने के लिए गैस रिसाव का पता लगाने वाले उपकरण, जैसे साबुन का घोल या इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर का उपयोग करें।
सर्किट ब्रेकर को खाली करना
सर्किट ब्रेकर को खाली करने से कोई भी अवशिष्ट गैस या अशुद्धियाँ निकल जाती हैं, जिससे स्वच्छ और शुष्क वातावरण सुनिश्चित होता है। प्रभावी वैक्यूमिंग के लिए इन चरणों का पालन करें:
- वैक्यूम उपकरण कनेक्ट करें: उपयुक्त कनेक्शन के माध्यम से सर्किट ब्रेकर के गैस डिब्बे में एक वैक्यूम पंप संलग्न करें। वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए होसेस और फिटिंग का उपयोग करें।
- वैक्यूम पंप प्रारंभ करें: सर्किट ब्रेकर के अंदर वैक्यूम बनाने के लिए वैक्यूम पंप को सक्रिय करें। इष्टतम निकासी के लिए आवश्यक विशिष्ट वैक्यूम स्तरों के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
- वैक्यूम स्तर की निगरानी करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वांछित वैक्यूम स्तर हासिल किया गया है और बनाए रखा गया है, वैक्यूम गेज पर कड़ी नजर रखें। वैक्यूम स्तर आमतौर पर निर्माता या उद्योग मानकों द्वारा निर्दिष्ट होते हैं।
- वैक्यूमिंग की अवधि: सभी अवशिष्ट गैस और नमी को प्रभावी ढंग से निकालने के लिए पर्याप्त अवधि तक वैक्यूम बनाए रखें। अवधि सर्किट ब्रेकर के आकार और डिज़ाइन के साथ-साथ निकासी के वांछित स्तर के आधार पर भिन्न हो सकती है।
- निर्वात जारी करें: एक बार वांछित वैक्यूम स्तर तक पहुंचने और निर्दिष्ट अवधि के लिए बनाए रखने के बाद, सर्किट ब्रेकर के गैस डिब्बे को बंद करें और वैक्यूम पंप को बंद करके वैक्यूम को कार्ट पर छोड़ दें।
सर्किट ब्रेकर को SF6 गैस से भरना
वैक्यूम करने के बाद, सर्किट ब्रेकर को उचित दबाव तक SF6 गैस से फिर से भरना होगा। सुरक्षित और सटीक गैस भरने के लिए इन चरणों का पालन करें:
- उपकरण की तैयारी की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि SF6 गैस सिलेंडर या गैस कार्ट अच्छी स्थिति में हैं और सर्किट ब्रेकर के गैस डिब्बे से ठीक से जुड़े हुए हैं। आगे बढ़ने से पहले सत्यापित करें कि सिलेंडर वाल्व बंद हैं।
- फिलिंग उपकरण कनेक्ट करें: उपयुक्त का उपयोग करें पाइप और फिटिंग SF6 गैस स्रोत (सिलेंडर या गैस कार्ट) को सर्किट ब्रेकर के गैस डिब्बे से जोड़ने के लिए। सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्शन सुरक्षित और रिसाव-मुक्त हैं।
- सिलेंडर वाल्व खोलें: एसएफ6 गैस को सर्किट ब्रेकर में प्रवाहित करने की अनुमति देने के लिए दबाव नियामक को धीरे-धीरे घुमाएं। अनुशंसित भराव दबाव प्राप्त करने के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।
- गैस के दबाव की निगरानी करें: दबाव गेज का उपयोग करके सर्किट ब्रेकर के गैस डिब्बे के अंदर गैस के दबाव की लगातार निगरानी करें। आवश्यक दबाव सीमा बनाए रखने के लिए भरने की प्रक्रिया को समायोजित करें। यदि भरने की प्रक्रिया में सहायता के लिए गैस कार्ट का उपयोग किया जा रहा है, तो सुनिश्चित करें कि गैस को सिलेंडर से ब्रेकर तक ले जाने में मदद करने के लिए कंप्रेसर चालू हो।
- अधिक भरने से रोकें: सर्किट ब्रेकर को SF6 गैस से अधिक भरने से बचने के लिए सावधानी बरतें। विशिष्ट सर्किट ब्रेकर के लिए आवश्यक उचित गैस मात्रा निर्धारित करने के लिए निर्माता के निर्देशों या उद्योग मानकों का पालन करें।
*टिप - सिलेंडर से गैस निकलने पर एसएफ6 सिलेंडर "फ्रीज" हो जाएगा और गैस का प्रवाह बहुत धीमा हो जाएगा। हमेशा a का उपयोग करें सिलेंडर हीटर भरने की प्रक्रिया शुरू करने से पहले सिलेंडरों को गर्म करना।
लीक परीक्षण और अंतिम जाँच
सर्किट ब्रेकर को SF6 गैस से भरने के बाद, सिस्टम की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए रिसाव परीक्षण करना और अंतिम जांच करना महत्वपूर्ण है। इन चरणों का पालन करें:
- लीक परीक्षण के तरीके: किसी भी गैस रिसाव की पहचान करने के लिए विभिन्न रिसाव पता लगाने के तरीकों को अपनाएं। सामान्य तकनीकों में गैस रिसाव का पता लगाने वाले स्प्रे, हैंडहेल्ड इलेक्ट्रॉनिक रिसाव डिटेक्टर या इन्फ्रारेड कैमरे का उपयोग शामिल है। चुनी गई विधि को सभी कनेक्शनों, वाल्वों और सीलों पर लागू करें।
- गैस लीक का पता करें: यदि रिसाव का पता चलता है, तो सर्किट ब्रेकर को अलग करें और आगे बढ़ने से पहले समस्या को ठीक करें। रिसाव को ठीक करने और सर्किट ब्रेकर की गैस की जकड़न सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों से परामर्श लें या पेशेवर सहायता लें।
रखरखाव रिकॉर्ड रखना
एसएफ6 गैस सर्किट ब्रेकरों के इतिहास और प्रदर्शन पर नज़र रखने के लिए सभी रखरखाव गतिविधियों का सटीक रिकॉर्ड बनाए रखना आवश्यक है। निम्नलिखित जानकारी रिकॉर्ड करें:
- रखरखाव प्रक्रिया की तिथि और अवधि.
- गैस की मात्रा बरामद की गई और भरी गई।
- प्रक्रिया के दौरान गैस का दबाव स्तर।
- कोई देखी गई असामान्यताएं या सामने आई समस्याएं।
- लीक परीक्षण के परिणाम और उसके बाद की गई कार्रवाइयों का विवरण।
- यांत्रिक और विद्युत जांच के परिणाम.
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